دنیای جوشکاری
دنیایی از مطالب جوشکاری و بازرسی فنی
دنیای جوشکاری
دنیایی از مطالب جوشکاری و بازرسی فنیاصلاح مدلهای بارگذاری انفجاری بوسیله ایجاد اتصال فارسی بر (اسکارف) بین فلزات غیرهمجنس آلومینیوم و مس در جوشکاری انفجاری
در فرآیند جوشکاری انفجاری، دو یا صفحه فلزی (صفحه فلز یا همان فلز پایه و صفحه پران) در فشار زیادی که توسط ماده یی منفجره ایجاد شده، به یکدیگر متصل می شوند. در این نوشتار ضمن معرفی اتصال فارسی بر (Scarf Joint) و محاسبات مربوطه، و نیز با توجه به روابط موجود جوشکاری انفجاری فلزات آلومینیوم و مس انجام می شود. استحکام اتصال ایجاد شده با آزمایش های طراحی شده ی برشی بررسی می شود. در نهایت، نتایج حاصل از آزمایش های برش و نسبت دادن مقدار کمینه ی سرعت برخورد به مناطق اتصال نیافته، روابط مربوط به بارگذاری انفجاری با اعمال ضریب مناسب تصحیح، و مدل جدیدی ارائه می شود. نتیجه اینکه ایجاد اتصال فارسی بر علاوه بر قابلیت کاربرد در اتصال همراستای فلزات غیرهمجنس، قابل استفاده در ارزیابی روابط مهم فرآیند جو.شکاری انفجاری نیز هست. برای دست یابی و تسلط به عوامل تاثیرگذار در اتصال انفجاری در دیگر ترکیبات فلزی، می توان با ایجاد اتصال فارسی بر و سپس کنترل بهتر عوامل دخیل در فرآیند، به اتصال کاملا موفقی دست یافت. این روش از صرف هزینه های گزاف و زمان طولانی آزمایش ها جلوگیری کند.
ادامه این مقاله را از لینک زیر دانلود کنید:
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
الکترودهای جوشکاری زیر آبی
الکترودهای مورد مصرف در جوشکاری قوسی زیر آبی از انواع اصلاح شده الکترودهای دستی معمولی هستند. سیستم کدگذاری خاصی برای این الکترودها وجود ندارد و اغلب آنها بر اساس نام تجاری شناخته شده و بر اساس قابلیت و سهولت استفاده برای جوشکاران کاربرد یافته اند.
پر مصرف ترین این الکترودها، الکترودهای مورد مصرف برای فولادهای کربنی/منگنزی هستند. خواص مکانیکی جوش زیر آبی به شدت به عمق جوشکاری وابسته بوده و با افزایش عمق محل جوشکاری، این خواص کاهش می یابند. با افزایش عمق، فشار افزایش می یابد. این امر باعث ورود اکسیژن ناشی از تجزیه آب و افزایش مقدار آن و در نتیجه کاهش منگنز و سیلیکون و افزایش کربن در حوضچه جوش و ایجاد تخلخل در جوش هنگام سرد شدن آن می گردد. همچنین ممکن است مقدار هیدروژن افزایش یابد که نتیجه آن ازدیاد تخلخل و کاهش پایداری قوس است چرا که در عمق های زیاد به دلیل پتانسیل یونیزاسیون بالای هیدروژن، پایداری قوس کاهش می یابد.
یکی دیگر از مشکلات قابل توجه در جوشکاری زیر آبی احتمال ایجاد ترک های هیدروژنی در اثر حضور آب و رطوبت می باشد که ریسک این پدیده نیز با افزایش عمق، افزایش می یابد. این موضوع در حالتی که از الکترودهای با روکش اسیدی استفاده می شود از حساسیت بیشتری برخوردار است چرا که قابلیت جذب رطوبت در این نوع پوشش بیشتر بوده و هیدروژن تجزیه شده از این رطوبت به راحتی جذب فلز جوش مذاب میگردد.
ادامه مقاله فوق که در نشریه صنعت جوش منتشر شده است را از لینک زیر دانلود کنید:
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
نکات ایمنی در فرایندهای جوشکاری با قوس الکتریکی و گاز
یکی از عواملی که همه دست اندرکاران شاخه صنعت (اعم از طراحان، کارشناسان، مدیران اجرائی، مهندسان، تکنسینها و کارگران) باید با دقت به آن توجه کنند، نکات ایمنی آن است که از نظر معنوی و مادی حائز اهمیت است. اکثر فرایندهای جوشکاری دارای پتانسیل خطر بالایی هستند و اگر از دستگاه و متعلقات جوش به درستی استفاده نشود صدمات جبران ناپذیری به بار خواهد آمد. از این رو توجه به نکات ایمنی و آگاهی از پتانسیل تخریب برای همه جوشکاران ضروری است. جوشکار علاوه بر دانستن مسایل ایمنی الزاما باید آنها را بکار ببرد زیرا آگاه شدن تنها شرط ایمنی نیست. آسیب رسیدن به کارگران، خسارت جانی، نقص عضو و عواقب آن را نمی توان با معیارهای مادی سنجید؛ زیرا این گونه زیان ها جبران ناپذیرند. بعلاوه، انسان به عنوان اشرف مخلوقات عالم در مقابل خالق خود مسوولیت دارد که از اعضای بدن و جان خود که امانتی در نزد اوست، به نحوی شایسته و درست استفاده کند. قبل از آغاز آموزش عملی جوشکاری با قوس الکتریکی و گاز، باید با دقت نکات ایمنی و دستورالعمل های مربوط به ایمنی و حفاظت مورد مطالعه و بررسی قرار گیرد و آموزش های لازم در این زمینه به کلیه افراد مرتبط داده شود. در این تحقیق با استفاده از منابع مطالعاتی و تجارب میدانی نکات ایمنی در جوشکاری با قوس الکتریکی و گاز مورد بررسی قرار گرفته است.
ادامه این مقاله خوب و ارزشمند رو از لینک زیر دانلود کنید:
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
بررسی انتخاب فرآیند جهت جوشکاری فولادهای پر استحکام کم آلیاژی
کشف و تولید فولادهای پراستحکام کم آلیاژی (HSLA) به سالهای 1939-1960 باز میگردد. این فولادها به اضافه نمودن عناصری مانند AL،V،TI،Nb،Ta،W و غیره به یک فولاد کربنی-منگنزی تولید میشوند که مقدار کل عناصر معمولا کمتر از 0.025٪ است. این فولادها ممکن است 0.5٪ و یا مقادیر کمی Ni یا Cr نیز داشته باشند
این فولادها کاربرد وسیعی در سکوهای نفتی، مخازن، خطوط لوله، ساختمانها، پلها و تجهیزات و دستگاه های ساخت دارند. لذا نیاز به فرآیندهای جوشکاری خاص، دارای اهمیت ویژه می باشند.
از آنجاییکه نوع فرآیند جوشکاری بر خواص مکانیکی مناطق جوش و HAZ اثرگذار است بنابراین انتخاب نوع فرآیند با توجه به ویژگی های هر کدام از فرآیندهای جوشکاری اهمیت بسیاری دارد که در این مقاله به کاربرد هر فرآیند جوشکاری و مزایا و محدودیت های آن پرداخته شده است.
ادامه این مقاله از لینک زیر قابل دانلود می باشد:
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
بررسی میزان تنش پسماند در نمونه های جوشی آلیاژ آلومینیوم با استفاده از روش آکوستیک ایمیشن
جوشکاری یکی از اصلی ترین و مهمترین دلایل ایجاد تنش پسماند است که مقادیر بزرگ کششی آن در بعضی موارد میتواند تقریبا با تنش تسلیم موادی که قرار است بهم متصل گردند برابر باشد. این مقادیر اغلب مسئول ایجاد خرابی زودرس در اجزا میباشند. از آنجا که روشهای تست غیر مخرب نسبت به سایر روشها هزینه کمتری دارند، در این تحقیق میزان تنش پسماند در نمونه های جوشی آلیاژ 6061 آلومینیوم، با استفاده از روش Acoustic Emission که جزء روشهای غیرمخرب محسوب میشود، مورد بررسی قرار گرفته است. در این کار، سیگنال های آکوستیک ایجاد شده در هنگام کشش نمونه های جوشکاری شده، مورد ارزیابی قرار گرفت. نتایج نشان میدهد در حین تست کشش، سیگنال های آکوستیک ایمیشن در نمونه هایی که تنش پسماند بیشتری در خود ذخیره دارند، تحت بار کمتری نمایان میشوند.
ادامه این مقاله را از لینک زیر دانلود کنید:
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
بررسی تجربی تأثیر شکل پین ابزار روی ساختار ماکروسکوپی و استحکام کششی نهایی در اتصال T شکل آلیاژ آلومینیوم 6061-T6 در جوشکاری FSW
جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی روش نسبتاً جدیدی است که مزایای متعددی در مقایسه با فرآیند های جوشکاری متداول دارد، از جمله اعوجاج را به شدت کم و عیوب انجماد را نیز حذف می نماید. با توجه به اینکه در این روش، ذوب رخ نمی دهد و اتصال در دمای زیر نقطه ذوب ماده صورت می پذیرد، جوشی بسیار با کیفیت با ورودی گرمای کم، حداقل اعوجاج، عدم نیاز به مواد پر کننده و بدون ایجاد گاز و بخارهای جوشکاری تولید می شود. کارآیی جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی بسیار بالاست و دوستار محیط زیست می باشد.
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
مقاله: جوشکاری اصطکاکی
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
WPS چیست؟
با توجه به نیازمندی های صنعتی دنیای امروز، لازمست که کلیه عملیات های طراحی و ساخت و ساز و از آن جمله فعالیت های جوشکاری طبق قوانین تدوین شده ای که تحت عنوان استاندارد شناخته می شوند، انجام گردد.
بر این اساس لازم است برای انجام هر کاری دستورالعمل اجرایی تهیه شود و پس از تهیه با انجام آزمایشاتی قابلیت اجرای دستورالعمل و توانایی تحقق خواسته ها به اثبات برسد. که در آن صورت برای آینده و مراحل بهره برداری هیچ مشکل و نگرانی وجود نخواهد داشت.
ادامه مقاله را میتوانید از لینک زیر دانلود کنید:
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
مقاله : جوشکاری هیبریدی
در این مقاله با استفاده از روش های آزمایشگاهی بر روی قطعات فولادی با ضخامت های مختلف برای حالتهای جوش ترکیبی ، لیزر و قوس به بررسی استحکام مفاصل جوش شده ، دامنه شکاف بین دو قطعه ، سرعت جوشکاری و بررسی پدیده اعوجاج و تنش های پسماند پرداخته شده و در نهایت می توان به این نتیجه رسید که از جوشکاری هیبریدی لیزر – قوس می توان در صنایع به جای جوشکاری مرسوم قوس زیر پودری استفاده کرد .
متن کامل مقاله رو از لینک زیر میتونین دانلود کنین:
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.