در این تحقیق سازوکار و علل و راه های حذف یا کاهش ترک ناشی از عملیات حرارتی بعد از جوشکاری (PWHT) در جوش سوپرآلیاژ پایه نیکل (UDIMET 520) در روش جوشکاری برقی با تنگستن و گاز محافظ (GTAW) مورد بررسی قرار گرفته است. برای این بررسی از آزمایش های پراش اشعه ایکس و کوانتومتری استفاده شده است. افزایش درصد TI و AL و تنش های پسماند از عوامل عمده ایجاد ترک PWHT است.نتایج حاصل از آزمایش های کوانتومتری بیانگر کاهش تمایل به ترک PWHT به دلیل کاهش درصد TI و AL جوش، و نتایج حاصل از آزمایش های XRD بیانگر افزایش تمایل به ترک PWHT به دلیل وجود تنش های کششی در جوش است. در نهایت چنین نتیجه می شود که جوش آلیاژ UDIMET 520 در روش GTAW به ترک PWHT خیلی حساس نیست.
نویسندگان این مقاله: امیرحسین کوکبی، فردین نعمت زاده
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
فیلمی که در این بخش قرار دادیم توسط شرکت PEMA تهیه و منتشر شده است. شرکت PEMA یک شرکت فنلاندی است که به صورت تخصصی در زمینه اتوماسیون تجهیزات جوشکاری و تولید فعالیت دارد و به مدت زمان 10 دقیقه در این فیلم به معرفی قسمت های مختلف شرکت که به صورت اتوماتیک فرآیندهای جوشکاری و برشکاری را انجام می دهند می پردازد.
لینک دانلود این فیلم با حجم 43MB:
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
در این بخش با کتابی که موضوع آن آلیاژ سازی می باشد در خدمت شما هستیم. نام این کتاب (Alloying (Understanding The Basics آلیاژسازی (آشنایی با اصول اولیه) است که توسط ASM International در 658 صفحه منتشر شده است. در این کتاب که به صورت تخصصی به بحث آلیاژسازی پرداخته است عناوین زیادی مورد بحث و بررسی قرار گرفته است که در ذیل می توانید فهرست این عناوین را مشاهده کنید:
(مقدمه) I- Introduction
(چدن ها) II- Cast Irons
(فولادهای کربنی و آلیاژی) III- Carbon and Alloy Steels
(فولادهای زنگ نزن و آلیاژهای مقاوم به حرارت) IV- Stainless Steels and Heat-Resistant Alloys
(فلزات سبک و آلیاژها) V- Light Metals and Alloys
(دیگر آلیاژهای غیرآهنی) VI- Other Nonferrous Alloys
(آلیاژهای خاص) VII- Special Purpose Alloys
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
استاندارد BS EN 287-1 یک استادارد انگلیسی است که به مسئله آزمون صلاحیت جوشکاران (Qualification test of welders) در فرآیندهای جوشکاری ذوبی (Fusion welding) برای فولاد (Steels) می پردازد. این استاندارد از 44 صفحه تشکیل شده و در سال 2011 توسط موسسه استانداردهای انگلیس (British Standards Institute) چاپ مجدد شده است.
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
طبق روال معمول وبلاگ در این بخش قسمت دوازدهم استاندارد بین المللی ASTM را برای شما عزیزان قرار داده ایم. قسمت 12 استاندارد ASTM به موضوع انرژی هسته ای (Nuclear Energy) پرداخته است. این قسمت از استاندارد به صورت رایگان در اختیار شما قرار گرفته و می توانید با حجم 36MB از لینک زیر آنرا دانلود کنید.
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
همانگونه که از عنوان پست گویاست این بخش به یکی دیگر از جلدهای هندبوک ASM اختصاص دارد. جلد 12 هندبوک ASM با موضوع Fractography در 857 صفحه منتشر شده است. فراکتوگرافی بررسی مقطع شکست توسط میکروسکوپ می باشد که به کمک آن می توان آنالیز شکست انجام داده و راه های پیشگیری از شکست قطعات را دریافت. حجم این فایل برای دانلود 66MB می باشد.
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
فیلمی دیگر از تست کشش Tensile Test را برای شما عزیزان آماده کرده ایم. این فیلم توسط دانشگاه علوم کاربردی کارلسروهه آلمان منتشر شده است و مدت زمان آن نیز 9 دقیقه می باشد. در این فیلم همانگونه که مشاهده خواهید کرد دو تست کشش انجام می گیرد. در ابتدا قطعه ی تستی از جنس فولاد کربنی که دارای نقطه تسلیم (Yield Point) می باشد مورد آزمایش کشش قرار می گیرد و سپس قطعه ای از جنس آلومینیوم که نقطه تسلیم ندارد. هر دو نمونه تست کشش دارای قطر 10 میلیمتر و طول گیج (Gauge Length) نیز برای هر دو نمونه 100 میلیمتر می باشد.
لینک دانلود فیلم با حجم 19MB:
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
الکترود در فرآیندهای مختلف مقاومتی می تواند به اشکال گوناگونی باشد که دارای چندین نقش است از جمله هدایت جریان الکتریکی به موضع اتصال، نگهداری ورق ها بر روی هم و ایجاد فشار لازم در موضع مورد نظر و تمرکز سریع حرارت در موضع اتصال. الکترود باید دارای قابلیت هدایت الکتریکی و حرارتی بالا و مقاومت اتصالی یا تماسی (contact resistance) کم و استحکام و سختی خوب باشد، علاوه بر آن این خواص را تحت فشار و درجه حرارت نسبتاً بالا ضمن کار نیز حفظ کند. از این جهت الکترودها را از مواد و آلیاژهای مخصوص تهیه می کنند که تحت مشخصه یا کد RWMA به دو گروه A آلیاژهای مس و B فلزات دیرگداز تقسیم بندی می شوند. مهمترین آلیاژهای الکترود مس ـ کروم، مس ـ کادمیم و یا برلیم ـ کبالت ـ مس می باشد. این آلیاژها دارای سختی بالا و نقطه آنیل شدن بالایی هستند تا در درجه حرارت بالا پس از مدتی نرم نشوند، چون تغیر فرم آنها سبب تغییر سطح مشترک الکترود با کار می شود که ایجاد اشکالاتی می کند. قسمت هایی که قرار است به یکدیگر متصل شوند باید کاملاً بر روی یکدیگر قرار داشته و در تماس با الکترود باشند تا مقاومت الکتریکی تماسی R2, R1 کاهش یابد. مقاومت الکتریکی بالا بین نوک الکترود و سطح کار سبب بالا رفتن درجه حرارت در محل تماس می شود که اولاً مرغوبیت جوش را کاهش می دهد ثانیاً مقداری از انرژی تلف می شود.
روش های مختلفی برای اعمال فشار پیش بینی شده است که دو سیستم آن معمول تر است:
الف) سیستم مکانیکی همراه با پدال، فنر و چند اهرم
ب) سیستم هوای فشرده با درجه های اتوماتیک مخصوص که در زمان های معین هوای فشرده وارد سیستم می شود. این فشار و زمان قابل تنظیم و کنترل است.
عنوان کتابی که در این بخش قرار دادیم Welding Metallurgy & Weldability Of Stainless Steels (متالورژی جوشکاری و جوش پذیری فولادهای زنگ نزن) می باشد. این کتاب مفید و ارزشمند در مورد فولادهای زنگ نزن توسط John C. Lippold, Damian J. Kotecki نوشته شده و انتشارات WILEY-INTERSCIENCE آنرا منتشر کرده است. این کتاب در 10 فصل نوشته شده است که از جمله آنها می توان به دیاگرام های فازی، فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی-فریتی- آستنیتی، جوشکاری فولادهای زنگ نزن غیرهمجنس، تست های جوش پذیری و ... اشاره کرد. امید است که با مطالعه این کتاب ارزشمند بر اطلاعات شما در مورد فولادهای زنگ نزن Stainless Steels افزوده شود.
لینک دانلود با حجم 44MB:
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.