تاثیر استفاده از جوشکاری پالسی میگ مگ در بازیابی خواص مکانیکی فولاد HSLA 100

چکیده:

در این پژوهش، ریزساختار و خواص مکانیکی حاصل از جوشکاری میگ مگ غیرپالسی و پالسی فولاد فوق مستحکم HSLA 100 با یکدیگر مقایسه شده اند. جوشکاری در سرعت ثابت cm/min 10 در سه روش غیرپالسی، پالسی با فرکانس 100 هرتز و پالسی با فرکانس 50 هرتز صورت گرفته است. از میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی، آزمون ای ضربه از ناحیه مرکزی جوش و متاثر از حرارت (HAZ) و کشش سرد به منظور مقایسه ریزساختارها و خواص مکانیکی استفاده شده است. نتایج نشان دهنده مزیت استفاده از فرآیند پالسی با فرکانس 50 هرتز در سرعت جوشکاری cm/min 10 است. زیرا تشکیل ذرات ناخالصی درشت در نمونه های غیرپالسی و پالسی فرکانس 100 هرتز منجر به افت خواص ضربه و خواص کشش در ناحیه جوش می شود.

نویسندگان: مجتبی میرزائی، کریم زنگنه مدار، علیرضا یزدی پور، حمید عربی

- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.

- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.

جوشکاری میگ به روش پالسی (Pulsed MIG Welding)

جوشکاری میگ به روش پالسی فرآیندی است که در آن پالس های الکتریکی که توسط منبع تغذیه تولید می شوند کار کنترل انتقال مذاب از نوک فلز پرکننده به داخل حوضچه مذاب را دارند که باعث به وجود آمدن یک قوس الکتریکی پایدار می شود. همچنین از دیگر مزیت های این روش می توان به جوشکاری با کمترین میزان پاشش ذرات مذاب (Spatter) اشاره کرد.

- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.

- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.

فیلم شرح تکنولوژی CMT

در پست قبل در مقاله ای به معرفی و بررسی تکنولوژی انتقال فلز سرد (Cold Metal Transfer) پرداخته شد. حال در این بخش فیلمی برای شما آماده شده که توسط شرکت فرونیوس (Fronius) منتشر شده است. همانطور که می دانید این شرکت مبتکر این تکنولوژی جدید در صنعت جوشکاری می باشد. در این فیلم سعی بر این بوده است که به زبان ساده مخاطبان با تکنولوژی CMT و قابلیت های آن آشنا شوند.

                     

- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.

- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.

جوشکاری توسط تکنولوژی جدید CMT

                                              

با ورود جوشکاری به عنوان روشی جدید در اتصال مواد، امکان پیوستگی بین بخش‌های یک سازه تا حدی برقرار شد که قسمت‌های مختلف آن یکپارچه شدند و انسجام ساختاری بر کل ساختمان سازه حاکم گشت. اما فرایندهای رایج جوشکاری محدودیت‌هایی نیز به همراه دارند، به طور مثال امکان اتصال دو قطعه با اختلاف دمای ذوب بسیار زیاد توسط فرایندهای ذوبی رایج وجود ندارد و یا دو ورق با اختلاف ضخامت زیاد را نمی‌توان توسط این فرایندها به یکدیگر جوشکاری نمود. با پیشرفت علم جوشکاری، جهت پر نمودن این خلا از فرایندهای جوشکاری غیرذوبی کمک گرفته شد، البته چنین فرایندهایی نیز سرعت جوشکاری کم و هزینه تمام شده بسیار زیادی داشتند. برای جوشکاری این قطعات باید حرارت ورودی کمی‌در واحد طول وارد قطعه شود. سال ۲۰۰۵ شرکت فرونیوس[۱] روش جدیدی را برای جوشکاری در چنین شرایطی به بازار معرفی نمود که قابلیت صنعتی شدن داشت.

تکنولوژی انتقال فلز سرد[۲] روش صنعتی جدیدی است که در واقع فرایند تکمیل شده جوشکاری قوس فلزی با گاز[۳] می‌باشد  که ویژگی اصلی آن تغییر از حالت گرم به سرد و از حالت سرد به گرم با سرعت بسیار زیاد است. در واقع انتقال قطره بر پایه حالت جوشکاری قوس فلزی گازی مدار کوتاه[۴]  در جوشکاری قوس الکترود گاز صورت می‌گیرد. البته باید توجه داشت که استفاده از کلمه سرد در نام این فرایند جدید با توجه به دمای دیگر فرایندهای جوشکاری است. با کمک این فرایند که توانایی اصلی آن در کنترل حرکت فلز پرکننده است، جوشکاری و لحیم کاری سخت توسط روبات فرایند جوشکاری قوس فلزی با گاز، بدون پاشش و برای ضخامت‌های بیشتر از ۳/۰ میلیمتر انجام می‌شود. انتقال فلز سرد، فرایند جدیدی است که تولید انبوه آن پس از پنج سال تحقیق انجام شد و هنوزهم بیشتر تولیدات آن در حال پیشرفت هستند. شکل ۱ تصویر کلی دستگاه جوشکاری انتقال فلز سرد اتوماتیک را نشان می‌دهد.