جوشکاری قوسی تحت پوشش گاز محافظ با الکترود مصرفی (Gas Metal Arc Welding) (MIG-MAG) که بطور عامیانه به آن جوشکاری CO2 نیز گفته می شود از فرآیندهای جوشکاری ذوبی است که در آن از یک الکترود مصرفی و همچنین از گاز محافظ برای حفاظت از فلز مذاب در برابر هوا استفاده می شود. از جوشکاری قوسی تحت پوشش گاز محافظ با الکترود مصرفی GMAW می توان برای جوشکاری و اتصال دادن طیف وسیعی از فلزات در وضعیت های مختلف جوشکاری استفاده کرد. جوشکاری قوسی تحت پوشش گاز محافظ با الکترود مصرفی (Gas Metal Arc Welding) را می توان در سه مد انتقال مذاب از نوک الکترود به قطعه کار خلاصه کرد که این مدها عبارتند از: مد انتقال اتصال کوتاه، مدانتقال گلوله ای و مد انتقال اسپری. برای دانلود این فیلم که به زبان انگلیسی می باشد به لینک دانلود رجوع کنید.
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
فیلمی که در این بخش قرار دادیم توسط شرکت PEMA تهیه و منتشر شده است. شرکت PEMA یک شرکت فنلاندی است که به صورت تخصصی در زمینه اتوماسیون تجهیزات جوشکاری و تولید فعالیت دارد و به مدت زمان 10 دقیقه در این فیلم به معرفی قسمت های مختلف شرکت که به صورت اتوماتیک فرآیندهای جوشکاری و برشکاری را انجام می دهند می پردازد.
لینک دانلود این فیلم با حجم 43MB:
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
فیلمی دیگر از تست کشش Tensile Test را برای شما عزیزان آماده کرده ایم. این فیلم توسط دانشگاه علوم کاربردی کارلسروهه آلمان منتشر شده است و مدت زمان آن نیز 9 دقیقه می باشد. در این فیلم همانگونه که مشاهده خواهید کرد دو تست کشش انجام می گیرد. در ابتدا قطعه ی تستی از جنس فولاد کربنی که دارای نقطه تسلیم (Yield Point) می باشد مورد آزمایش کشش قرار می گیرد و سپس قطعه ای از جنس آلومینیوم که نقطه تسلیم ندارد. هر دو نمونه تست کشش دارای قطر 10 میلیمتر و طول گیج (Gauge Length) نیز برای هر دو نمونه 100 میلیمتر می باشد.
لینک دانلود فیلم با حجم 19MB:
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
در این بخش فیلمی با موضوع جوشکاری ضربانی در محیط گاز خنثی (جوشکاری تیگ پالسی) برای شما عزیزان آماده کرده ایم. جوشکاری تیگ پالسی یکی از روش های جوشکاری تیگ TIG است که به دلیل تمیزکاری قوس بهتر و حرارت ورودی متناوب برای جوشکاری آلومینیوم و فولادهای زنگ نزن و برخی دیگر از فلزات مناسب می باشد. این فیلم به زبان فارسی بوده و مدت زمان آن نیز 13 دقیقه است.
لینک دانلود با حجم 103MB:
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺟﻮﺷﻜﺎری ﺑﺎ ﭘﺮﺗﻮ اﻟﻜﺘﺮوﻧﻲ ﻳﻚ ﻓﺮآﻳﻨﺪ اﺗﺼﺎل ذوﺑﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ در طﻲ آن ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر ﺗﻮﺳﻂ ﺟﺮﻳﺎﻧﻲ ﻣﺘﺮاﻛﻢ از اﻟﻜﺘﺮون ھﺎی دارای ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎﻻ ﺑﻤﺒﺎران ﺷﺪه و ﻛﻞ اﻧﺮژی ﺟﻨﺒﺸﻲ اﻟﻜﺘﺮون ھﺎ در اﺛﺮ ﺑﺮﺧﻮرد ﺑﺎ ﻗﻄﻌﻪ ﻛﺎر ﺑﻪ ﺣﺮارت ﺗﺒﺪﻳﻞ می شود. اﻳﻦ ﺣﺮارت ﻣﻮﺟﺐ ذوب ﻟﺒﻪ ھﺎی ﻗﻄﻌﺎت و اﺗﺼﺎل دو ﻗﻄﻌﻪ ﭘﺲ از اﻧﺠﻤﺎد ﻣﻲ ﺷﻮد. اﻳﻦ ﺟﻮﺷﻜﺎری ﻣﻌﻤﻮﻻ در ﻳﻚ ﻣﺤﻔﻈﻪ ﺧﻼ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻳﻚ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﺗﻤﺮﻛﺰ ﭘﺮﺗﻮ اﻟﻜﺘﺮوﻧﻲ اﻧﺠﺎم ﻣﯿﺸﻮد.
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
آزمون ضربه شارپی (به انگلیسی: Charpy impact test) یکی از روشهای استاندارد برای تعیین انرژی شکست مواد فلزی است. در این آزمون با استفاده از نمونههای فاقدار شرایط تنش سهبعدی را در نمونه ایجاد کرده و قابلیت تغییر شکل پلاستیک را در آن محدود میکنند. در این آزمون، مقدار انرژی جذب شده توسط نمونه در هنگام شکست از میزان اختلاف ارتفاع اولیه و ثانویهٔ آونگ بدست میآید. این میزان انرژی معیاری از چقرمگی مواد است.
نمونه ضربه بر طبق استاندارد ASTM A370 ، قطعهای با طول ۵۵ میلیمتر و سطح مقطع مربعی ۱۰×۱۰ میلیمتری است که یک شیار V شکل با زاویه ۴۵º و عمق ۲ میلیمتر و شعاع ریشه ۰٫۲۵ دارد.
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
سختی سنجی (Hardness Measurement) به بررسی سختی یک ماده می پردازد. سختی یکی از ویژگی های ماده است که تعریف مناسبی برای آن ارائه نشده است. ولی به طور کلی می توان گفت که سختی معیاری است که مقاومت فلز را در برابر تغییر شکل پلاستیک موضعی و سایش نشان می دهد. در مجموع دو نوع مقیاس برای اندازه گیری سختی وجود دارد که عبارتند از:
1- سختی خراش
2- سختی فرورفتگی
روش هایی که نشان دهنده تغییر شکل پلاستیک موضعی هستند، تنها برای موادی مانند فلزات و پلاستیک های گرمانرم، به کار می روند که قابلیت تغییر شکل پلاستیک داشته باشند. اگر چه آزمون های سختی فرورفتگی، مقاومت در برابر سایش را اندازه گیری نمی کنند، ولی عموما موادی که بر اساس این آزمون ها ارزیابی می شوند، مقاومت خوبی در مقابل سایش و فرسایش سطحی دارند. آزمون های فرورفتگی به نوع ایستا (استاتیک) و پویا (دینامیک) تقسیم بندی می شوند.
از معروف ترین روشهای سختی سنجی می توان به برینل، راکول و ویکرز اشاره کرد که از لینک های زیر میتوانید فیلم های آنها را دانلود کنید.
تست سختی سنجی راکول:
تست سختی سنجی برینل:
تست سختی سنجی ویکرز:
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
جوشکاری لیزر (Laser Welding) از جمله روش های نوین جوشکاری های ذوبی می باشد. سرعت و ظرفیت بالا و دقت بسیار، از جمله عواملی است که کاربرد این فرآیند جوشکاری را در صنایع مختلف گسترش داده است. با تابش اشعه پر انرژی لیزر به سطح مورد نظر، حرارت مورد نیاز برای ایجاد حوضچه مذاب و انجام فرآیند اتصال فراهم می گردد. پرتو لیزر بر مبنای نوع منبع تولید کننده آن به دو دسته تقسیم می شود: لیزر گازی و لیزر جامد. جوشکاری توسط پرتو لیزر قابلیت جوشکاری بسیاری از فلزات آهنی و غیر آهنی را داراست که از جمله آنها می توان به فولادهای کربنی، فولادهای آلیاژی، فولادهای زنگ نزن، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای مس، آلیاژهای منیزیم و ... اشاره کرد.
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
در این پست فیلمی از نحوه استفاده ی مهمترین تجهیزات بازرسی چشمی جوش که همان گیج های بازرسی هستند برای شما عزیزان قرار داده ایم. در این فیلم که به زبان انگلیسی می باشد شما به طور کامل با نحوه استفاده از این ابزارها آشنا شده و می توانید از آنها استفاده کنید. گیج ها در بازرسی چشمی کاربردهای متنوعی دارند که برخی از آنها به این شرح است:
1- کنترل ابعادی قطعات و اتصالات مورد جوشکاری آماده شده
2- کنترل سطوح شیب دار پخ خورده ار نظر زاویه سطح شیب دار پخ خورده
3- کنترل فواصل لازم بین قطعات جهت مونتاژکاری آنها
4- کنترل هم سطح بودن یا نبودن قطعات قبل از مونتاژ وجوشکاری
5- کنترل و اندازه گیری عیوب احتمالی بر روی سطح جوشها از نظر طول، عرض و عمق آنها
لینک دانلود قسمت اول:
لینک دانلود قسمت دوم:
áلینک دانلود کمکی قسمت اول áلینک دانلود کمکی قسمت دوم
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
فیلمی که در این بخش برای شما آماده کرده ایم فیلم آزمون تست کشش مطابق با استاندارد EN10002 می باشد. این فیلم در آزمایشگاه دانشگاه فنی کلاوستهال که از دانشگاه های معتبر در کشور آلمان است تهیه و منتشر شده است. در این فیلم ابتدا تست بر روی یک آلیاژ فولادی با استحکام کششی 600MPa و سپس بر روی یک آلیاژ آلومینیومی با استحکام کششی 240MPa انجام می شود و سرانجام هر دو تست به صورت صحنه آهسته نمایش داده می شود تا شما مراحل گلوئی شدن Necking را به خوبی مشاهده کنید. مدت زمان این فیلم 4 دقیقه و 34 ثانیه است.
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.