تصویر کوچک این پوستر:
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
چکیده:
شفت های نیروگاهی از نظر جوشکاری دارای مشکلاتی نظیر تشکیل فاز مارتنزیت، آستنیت باقی مانده، حساسیت به ترکیدگی سرد، ایجاد تنش های پسماند و ... می باشند. انتخاب صحیح روش و متغیرهای جوشکاری، تعیین فلز پرکننده و انجام عملیات حرارتی مناسب پس از جوشکاری سبب کاهش چنین مشکلاتی خواهد شد. با توجه به مقدار کربن و عناصر آلیاژی فولاد شفت 5 11 26 NiCrMoV، سیم جوش کم هیدورژن کروم - مولیبدن دار برای جوشکاری لایه نشانی سطح فولاد شفت انتخاب گردید. پس از انجام فرآیند جوشکاری، عملیات حرارتی آنیل و نرماله روی نمونه صورت گرفت و با نمونه ی بدون عملیات حرارتی مقایسه گردید. هدف از انجام این پژوهش تعیین عملیات حرارتی مناسب پس از جوشکاری و بررسی ویژگی های فلز جوش و HAZ با استفاده از آزمون های میکروسختی، XRD ،SEM و میکروسکوپ نوری بود. با توجه به نتایج متالوگرافی مربوط به ریزساختار و XRD نمونه ها، مشاهده شد که در عملیات حرارتی نرماله فازهای کاربیدی بیشتری در زمینه حل شده اند که سبب شده تا تغییرات سختی در منطقه جوش و فلز پایه نسبت به سایر شرایط کمتر باشد. در نتیجه نمونه جوشکاری شده با سیم جوش کروم - مولیبدن دار و تحت عملیات حرارتی نرماله، ساختار و توزیع سختی مطلوب تری داشت.
نویسندگان:اسماعیل گنجه، علی رهبردوست، علی شکوه فر
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
آیین نامه نشریه شماره 228 از انتشارات سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشوری می باشد. در این آیین نامه مقررات جوشکاری سازه های فولادی مورد بحث قرار می گیرد که باید در هنگام طرح اتصالات سازه های فولادی استفاده شوند. محدوده کاربرد این آیین نامه در ساختمان و پل بوده و نمی تواند در طراحی مخازن و لوله های تحت فشار مورد استفاده قرار گیرد. مقررات و دستورالعمل های این آیین نامه شامل فولادهای با کربن ملایم و کم آلیاژ می شوند. این آیین نامه مشتمل بر 9 فصل زیر میباشد:
فصل اول: کلیات
فصل دوم: طراحی جوش درزها
قصل سوم: ضوابط اجرایی
فصل چهارم: فرآیندهای جوشکاری
فصل پنجم: ارزیابی
فصل ششم: بازرسی
فصل هفتم: جوشکاری گلمیخ
فصل هشتم: جوش در سازه های تحت بار استاتیکی
فصل نهم: سازه های تحت بار مکانیکی
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
- منبع: پورتال نظام فنی و اجرایی کشور
اکثر شما با شرکت ایساب (ESAB) آشنایی دارید یا حداقل اسم این شرکت را شنیده اید. ایساب (ESAB) که یک شرکت سوئدی ست، از بزرگترین و معروف ترین شرکت هایی است که در زمینه تولید تجهیزات و مواد مصرفی جوشکاری فعالیت می کند. این شرکت از پیشگامان تولید تجهزات اتوماسیون جوشکاری و همچنین پیشرو در بحث آموزش تکنولوژی جوشکاری می باشد. هندبوک فنی جوشکاری زیرپودری (Submerged Arc Welding Technical Handbook) نیز توسط شرکت ایساب (ESAB) منتشر شده و در آن مواردی در رابطه با سیم جوش ها و پودرهای مورد استفاده برای جوشکاری و اتصال فولادهای کم آلیاژ و بدون آلیاژ، فولادهای زنگ نزن و آلیاژهای پایه نیکل ارائه شده است.
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
استاندارد ISO 5817 یکی از استانداردهای بین المللی در زمینه بازرسی و کنترل کیفیت قطعات جوشکاری شده است که در کشور عزیزمان ایران بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. این استاندارد با عنوان «جوشکاری ذوبی – اتصالات جوشکاری شده در فولاد، نیکل، تیتانیوم و آلیاژهای آنها (به جز جوشکاری های پرتویی) – سطوح کیفیت برای ناپیوستگی ها» شناخته می شود و از آن برای پذیرش یا عدم پذیرش عیوب مشاهده شده در جوش استفاده می شود.
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
در صنایع امروزی، روش های جوشکاری جدید و نسبتا جدید مانند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی (FSW)، جوشکاری لیزر (LBW) و جوشکاری مقاومتی نقطه ای (RSW) بطور فزاینده ای جای روش های جوشکاری قدیمی و سنتی را گرفته اند. قبل از اینکه فرآیندهای جوشکاری پیشرفته مورد استفاده قرار گیرند، مکانیزم های شکست بالقوه در آنها باید به خوبی درک شود و مناسب بودن آنها برای جوشکاری فلزات و آلیاژهای خاص در موقعیت های مختلف نیز باید بررسی شود. کتاب Failure mechanisms of advanced welding processes (مکانیزم های شکست فرآیندهای جوشکاری پیشرفته)، تجزیه و تحلیل انتقادی از تکنیک های فرآیند جوشکاری پیشرفته و مکانیزم های شکست بالقوه آنها را برای خوانندگان این کتاب فراهم می کند.
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
تست رادیوگرافی (Radiography Test) یکی از پرکاربردترین و مهمترین روش های تست های غیر مخرب برای شناسایی عیوب موجود در قطعات جوشکاری شده است. در این روش از قابلیت نفوذ پرتوهای ایکس یا گاما در اجسام استفاده می شود. میزان جذب این پرتوها در اجسام مختلف یکسان نیست و بستگی به چگالی، ضخامت قطعه مورد تست و طول موج پرتوی انتشار یافته دارد. بنابراین در صورت وجود عیب یا ناهمگنی و تغییر ضخامت در قطعه میزان پرتو جذب شده در نقاط مختلف متفاوت خواهد بود. این تغییرات جذب پرتوها بر روی فیلم هایی که به تابش پرتو حساس هستند ثبت می شود که آنها را رادیوگراف می نامند. با توضیحاتی که داده شد شما را به دانلود این فیلم و تماشای آن دعوت می کنیم، زیرا با تماشای این فیلم اطلاعات بیشتری در رابطه با این تست کسب خواهید کرد.
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.
- به دلیل به روز بودن وبلاگ از سایر قسمت ها هم بازدید کنید.
- برای ورود به بخش آرشیو مطالب اینجا را کلیک کنید.